工作原理 
     活性炭過濾器是利用顆?；钚蕴窟M一步去除機械過濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質(zhì)，為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件。 
1、活性炭的過濾原理   
   活性炭的吸附能力與水溫的高低、水質(zhì)的好壞等有一定關(guān)系。水溫越高，活性炭的吸附能力就越強；若水溫高達３０℃以上時，吸附能力達到極限，并有逐漸降低的可能。當水質(zhì)呈酸性時，活性炭對陰離子物質(zhì)的吸附能力便相對減弱；當水質(zhì)呈堿性時，活性炭對陽離子物質(zhì)的吸附能力減弱。所以，水質(zhì)的ＰＨ不穩(wěn)定，也會影響到活性炭的吸附能力。
 
2、活性炭的吸附原理
  在其顆粒表面形成一層平衡的表面濃度，再把有機物質(zhì)雜質(zhì)吸附到活性炭顆粒內(nèi)，使用初期的吸附效果很高。但時間一長，活性炭的吸附能力會不同程度地減弱，吸附效果也隨之下降。如果水族箱中水質(zhì)混濁，水中有機物含量高，活性炭很快就會喪失過濾功能。所以，活性炭應(yīng)定期清洗或更換。
運行操作說明  
1、開機準備 
A、檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；
B、檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；
C、檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；
D、確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；
E、過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉。
2、開機運行
運行工作流程：
排氣—→沖洗—→反洗(二)—→正洗—→制水—→反洗(一)—→排水 
注：長時間停運后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。
A、運行周期 
打開過濾器進水閥、排氣閥，待水充滿設(shè)備時關(guān)閉排 氣閥，打開出水閥。當運行至進出口壓差≥0.05～0.07Mpa 時，運行周期結(jié)束,設(shè)備需反洗。 
B、反沖洗時間
反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動，并將濾層截留物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進水閥，反沖時間長短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。一般應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘，反洗強度可以活性碳為未沖出為標準。
C、正洗時間 
打開進水閥、正洗排放閥，時間按正洗至排水污染指數(shù)≤4、余氯≤0.1ppm所需時間設(shè)定，且不少于30分鐘。

維護保養(yǎng) 
1、安裝準備階段檢查
  設(shè)備及附件在本公司已進行嚴格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設(shè)備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進行必要的修補。安裝時，在設(shè)備本體表面不允許進行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。
2、試車準備階段檢查
  設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項目進行檢查、維護。

3、試車運行調(diào)試階段檢查

  上述準備階段的檢查結(jié)束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。
 

4、日常運行檢查 
  經(jīng)過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。
5、定期檢查
  正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運行。
為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。