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我公司本周六上午安排水處理設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)

作者：山川水處理????來源：原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2019-07-27 08:50????瀏覽量：

隨著公司的發(fā)展，我公司對(duì)新員工的培訓(xùn)工作提上日程，7月27日上午公司組織在崗成員（在外出差人員另行安排）進(jìn)行一次全面的反滲透除鹽水設(shè)備培訓(xùn)工作，年輕人對(duì)知識(shí)的渴望，似七月的天氣一樣熱情，學(xué)習(xí)理念知識(shí)，對(duì)照車間生產(chǎn)的成套設(shè)備，做到理論實(shí)踐相結(jié)合。

第一講除鹽水處理技術(shù)及工藝流程概述
幾種水的區(qū)別
原水：未經(jīng)過處理的水。
軟化水：將水中硬度（主要指鈣、鎂離子）去除或降低到一定程度的水。硬度降低，總含鹽量不變。
除鹽水：水中鹽類（主要是溶于水的強(qiáng)電解質(zhì)）除去或降低到一定程度。電導(dǎo)率一般為1.0～20μs/cm。
純水：水中的強(qiáng)電解質(zhì)和弱電解質(zhì)去除或降低到一定程度的水，電導(dǎo)率一般為0.1～10μs/cm。
超純水：水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎完全去除，同時(shí)不離解的氣體、膠體以及有機(jī)物質(zhì)也去除至很低的程度。電導(dǎo)率一般為0.1～0.055μs/cm。理想純水的電導(dǎo)率為電導(dǎo)率一般為0.05μs/cm。
除鹽水處理的發(fā)展歷程
第一階段：蒸餾法
第二階段：離子交換工藝
離子交換設(shè)備包括：陰離子交換器、陽(yáng)離子交換器、混合離子交換器
第三階段：反滲透+離子交換工藝
該工藝是目前比較普遍的工藝。
第四階段：全膜工藝
全膜法工藝也就是在采用反滲透作為脫鹽預(yù)處理的情況下，后處理工藝采用比較先進(jìn)的膜法水處理。比較常見的工藝是：反滲透+EDI。
反滲透水處理的優(yōu)點(diǎn)
無相變過程，能耗低，降低處理成本。
不用大量的化學(xué)試劑和酸、堿再生處理，既節(jié)省制水成本，又減少環(huán)境污染。
系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品水質(zhì)較穩(wěn)定。
適用于較大范圍的原水水質(zhì)。
設(shè)備占地面積少，需要的空間較小。
設(shè)備自動(dòng)化程度較高，設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)工作量極少。
自然界中的水體,可以分為以下三種：
大氣水：以雨或雪的狀態(tài)降下的水，難以大量收集。
地表水：地表面上的水，如洋、海、湖、人造水庫(kù)、江、河中的水，統(tǒng)稱地表水。
地下水：在地面以下的水。
水質(zhì)指標(biāo)
水質(zhì)指標(biāo)通常包括：色度、懸浮物、濁度、總固體、溶解固體、含鹽量、電導(dǎo)率、堿度、硬度、酸度、總有機(jī)碳、化學(xué)耗氧量、溶解氧、pH等。
濁度：由于水中含有懸浮及膠體狀態(tài)的微粒，使得原是無色透明的水產(chǎn)生渾濁的現(xiàn)象。單位 NTU
總固體：水中溶解固體和懸浮固體之和稱為總固體。單位是mg/l。
溶解固體：指水經(jīng)過過濾之后，仍然溶于水中的各種無機(jī)鹽類和有機(jī)物等。單位是mg/l。
含鹽量：表示水中所含鹽類的數(shù)量，也可表示為水中各種陰陽(yáng)離子的量的和。單位是mg/l。
電導(dǎo)率：電阻的倒數(shù)，指水的導(dǎo)電能力，反映的是水中溶解鹽類的多少。單位是：μs/cm
硬度：指水中能夠和陰離子結(jié)合在一起形成水垢的金屬離子的總濃度稱為水的硬度。通常我們把鈣鎂離子的總濃度看作水的硬度。常用單位是mg/l。
堿度：水中能夠接受氫離子與強(qiáng)酸進(jìn)行中和反應(yīng)的物質(zhì)含量。水中產(chǎn)生堿度的物質(zhì)主要是由碳酸鹽堿度和碳酸氫鹽堿度以及氫氧化物堿度。堿度表示水中碳酸根、碳酸氫根、氫氧根和其他一些弱酸鹽類的總合。
酸度：水中能夠提供氫離子與強(qiáng)堿發(fā)生中和反應(yīng)的物質(zhì)總量。
溶解氧：溶解于水中的游離氧，用 DO來表示。單位mg/l。

第二講反滲透系統(tǒng)基礎(chǔ)

反滲透的基本原理

一、滲透、滲透壓
      滲透現(xiàn)象在自然界是常見的，比如將一根黃瓜放入鹽水中，黃瓜就會(huì)因失水而變小。黃瓜中的水分子進(jìn)入鹽水溶液的過程就是滲透過程。如圖1所示,如果用一個(gè)只有水分子才能透過的薄膜將一個(gè)水池隔斷成兩部分,在隔膜兩邊分別注入純水和鹽水到同一高度。過一段時(shí)間就可以發(fā)現(xiàn)純水液面降低了，而鹽水的液面升高了。我們把水分子透過這個(gè)隔膜遷移到鹽水中的現(xiàn)象叫做滲透現(xiàn)象。滲透現(xiàn)象發(fā)生，溶劑流入濃度高的溶液側(cè)，高濃度側(cè)液位上升，當(dāng)升到兩側(cè)出現(xiàn)一定壓力差后，兩側(cè)溶劑的凈流量等于零，此時(shí)該過程達(dá)到平衡，與該液位高度差對(duì)應(yīng)的壓力稱為滲透壓。
一般來說，滲透壓的大小取決于溶液的種類、濃度和溫度，而與半透膜本身無關(guān)，通常用下式來計(jì)算滲透壓，即 ∏=cRT
式中         ∏——滲透壓，atm；
c——濃度差，mol/L；
R——氣體常數(shù)，為0.0826；
T——絕對(duì)溫度，K。
若c為電解質(zhì)的分子濃度，則應(yīng)乘以離解為離子的個(gè)數(shù)i，于是滲透壓的計(jì)算公式為                     ∏=icRT

二、反滲透
當(dāng)在膜的鹽水側(cè)施加一個(gè)大于滲透壓的壓力時(shí)，水的流向就會(huì)逆轉(zhuǎn)，此時(shí)鹽水中的水將流入淡水側(cè)，這種現(xiàn)象叫做反滲透（Reverse Osmosis ，縮寫為RO）。
   反滲透膜的分類
根據(jù)膜材料分類：醋酸纖維膜（簡(jiǎn)稱CA膜）、聚酰胺膜（簡(jiǎn)稱PA膜）和復(fù)合膜等。
按膜的形狀分類：板框式、圓管式、中空纖維式和螺旋卷式。
目前比較常用的膜是卷式聚酰胺復(fù)合膜。

  反滲透膜的性能要求和指標(biāo)
（1）對(duì)水的滲透性要大，脫鹽率要高；
（2）具有一定的強(qiáng)度和堅(jiān)實(shí)程度，不致因水的壓力和拉力影響而變形、破裂。膜的被壓實(shí)性盡可能小，水通量衰減小，保證穩(wěn)定的產(chǎn)水量；
（3）結(jié)構(gòu)要均勻，能制成所需要的結(jié)構(gòu)；
（4）能適應(yīng)較大的壓力、溫度和水質(zhì)變化；
（5）具有好的耐溫、耐酸堿、耐氧化、耐水解和耐生物污染性能；
（6）使用壽命要長(zhǎng)；
（7）成本要低。
   膜的理化指標(biāo)
（1）膜材質(zhì)；
（2）允許使用的壓力；
（3）適用的pH值范圍；
（4）耐氧氣和氯氣等氧化性物質(zhì)的能力；
（5）抗微生物、細(xì)菌的侵蝕能力；
（6）耐膠體顆粒及有機(jī)物、微生物的污染能力。

膜的分離透過特性指標(biāo)
（1）脫鹽率：為給水中總?cè)芙夤腆w物中未透過膜部分的百分?jǐn)?shù)；
（2）產(chǎn)水率：即滲透水流的比率，亦為回收率；
（3）水通量：又稱透水量，為單位面積膜的產(chǎn)品水量，   是設(shè)計(jì)和運(yùn)行都要加以控制的重要指標(biāo)，它取決于膜的和原水的性質(zhì)、工作壓力、溫度。
（4）通量衰減系數(shù)：指反滲透運(yùn)行裝置在運(yùn)行過程中水通量衰減的程度，即運(yùn)行一年后水通量與初始運(yùn)行水通量下降的比值。
（5）膜通量保留系數(shù)：為運(yùn)行t時(shí)間后水通量與原始水通量的比值。
（6）鹽透過率：給水中總?cè)芙夤腆w物透過膜的百分?jǐn)?shù)。

為了控制反滲透系統(tǒng)的污染速度，選擇膜的表面橫向流速與選擇水通量是同樣重要的，給水和其產(chǎn)生的濃水在膜表面的橫向流速越高，膜污染速度就越低。當(dāng)給水和濃水水流穿過給水/濃水隔網(wǎng)時(shí)，高橫向流速可增加湍流程度，從而減少顆粒物質(zhì)在膜表面上的沉淀或在隔網(wǎng)空隙處的堆積。較高的橫向流速也提高了膜表面上的高濃度鹽分向主體溶液的擴(kuò)散速度，從而減少了難溶鹽沉淀在膜表面上的危險(xiǎn)。

設(shè)定最大給水流量用來保護(hù)容器中第一根膜元件，使其給水和濃水的壓力降不超過10psi。壓力降高就可能會(huì)導(dǎo)致膜組建變形，端部竄出并且使?jié)馑艟W(wǎng)變形，以致于損壞膜元件。
設(shè)定最小的濃水流量以保證在容器末端的膜元件有足夠的橫向流速，從而減少了膠體在膜表面上的沉淀，并且減少濃差極化對(duì)膜表面的影響。
濃差極化是指在膜表面上的鹽濃度高于主體流體濃度的現(xiàn)象。鹽濃縮是因膜表面附近的橫向流速低而造成的（與管子中心的流速高于管子表面的流速的概念相似）。橫向流速低，膜表面的鹽反向擴(kuò)散速度就越低，結(jié)果難溶鹽沉淀的機(jī)會(huì)增多，而且更多的鹽會(huì)透過膜表面。濃差極化的程度可被量化為一個(gè)值，該值應(yīng)小于1.2。

錯(cuò)流過濾和回收率
首先，切向流速能使原水中的污染物隨濃水排出;
其次，切向流速能產(chǎn)生紊流破壞膜表面的濃差極化層;
因此，我們需要保證單只膜元件回收率不超過15%;
濃水/產(chǎn)水的比例最小不低于5:1。
濃差極化的危害
首先，濃差極化會(huì)導(dǎo)致膜界面層的濃度上升，其滲透壓也同時(shí)提高，從而使膜元件的運(yùn)行壓力上升。
其次，濃差極化會(huì)使膜兩側(cè)的ΔC增加，使產(chǎn)品水的鹽透過量增加。
再次，界面層的濃度增加，會(huì)使易結(jié)垢的物質(zhì)增加沉沉淀的傾向，最終導(dǎo)致膜的結(jié)垢性污染。
最后，膠體物質(zhì)的擴(kuò)散速度較鹽分小數(shù)百至數(shù)千倍，因此濃差極化能加劇膜元件的膠體污染，同時(shí)也是膜元件膠體污染的主要原因之一。

阻垢劑

阻垢劑的加入就是為了阻止結(jié)垢離子在反滲透膜表面結(jié)垢。
阻垢劑的阻垢機(jī)理：
1、晶格畸變      2、絡(luò)合增溶
常用的阻垢劑有以下幾類：
1、無機(jī)磷系列   2、有機(jī)磷系列     3、聚羧酸系列
一般無機(jī)磷系列的阻垢劑有濃縮液。
阻垢劑加藥
        阻垢劑的投加一般采用加藥泵管道投加，因?yàn)樽韫竸┑陌b方式一般為標(biāo)準(zhǔn)液或者是濃縮液，所以在加藥前一般進(jìn)行不同濃度的稀釋。標(biāo)準(zhǔn)液的稀釋濃度一般在2到8倍之間。阻垢劑的加藥點(diǎn)一般設(shè)置在保安過濾器或是管道混合器之前，加藥濃度一般在3到6ppm之間。具體濃度根據(jù)客戶水質(zhì)而定。
加藥泵調(diào)節(jié)方法
一、單調(diào)節(jié)旋鈕計(jì)量泵（只有一個(gè)沖程調(diào)節(jié)旋鈕）
加藥泵調(diào)節(jié)旋鈕開度計(jì)算公式：
X＝10-3AB/cQ•100％
X－沖程旋鈕開度（1－100％）
A－反滲透進(jìn)水量（T/H）
B－加藥量（ppm，1ppm=1mg/L=1g/T）
c－藥劑配比濃度（kg/L）
Q－加藥泵最大量程（L/H）

例：
已知條件：1、反滲透產(chǎn)水量為100T/H，按照設(shè)計(jì)系統(tǒng)回收率為 75％，進(jìn)水量為134T/H
2、加藥量為4ppm
3、加藥計(jì)量箱為120L
4、加藥計(jì)量泵最大量程為4.73L/H
5、阻垢劑（25kg/桶），標(biāo)準(zhǔn)液
第一步確定藥液配比濃度：如按稀釋至4倍，即加藥計(jì)量箱中加入一桶（25kg）藥劑，加反滲透產(chǎn)品水至100L處，藥劑配比濃度為0.25kg/L。
第二步根據(jù)已知條件帶入公式計(jì)算沖程旋鈕開度：
                   X＝10-3AB/CQ×100％
                    ＝(10-3×134×4)/(0.25×4.73)×100％＝46％

第三步藥液配比調(diào)整：如所計(jì)算的數(shù)值大于100％，則表明稀釋藥劑濃度過低，應(yīng)稀釋至4倍以下
第四步重復(fù)第一至第三步驟：直到所計(jì)算值在1－100％之間
第五步加藥泵沖程旋鈕的調(diào)節(jié)及加藥量校準(zhǔn)：
把沖程旋鈕調(diào)節(jié)至46％的位置上
加藥泵應(yīng)該加藥量為：46％×4.73L/H=2.18L/H
用500L的量桶實(shí)測(cè)5分鐘的加藥量，即2.18/12=181.7mL/5min
調(diào)整計(jì)量泵的沖程旋鈕開度至實(shí)際測(cè)得的加藥量為182mL


二、雙調(diào)節(jié)旋鈕計(jì)量泵（一個(gè)沖程調(diào)節(jié)旋鈕，一個(gè)頻率調(diào)節(jié)旋鈕）
加藥泵調(diào)節(jié)旋鈕開度計(jì)算公式：
XY＝10-3AB/cQ•100％
X－沖程旋鈕開度（1－100％）
Y－頻率旋鈕開度（1－100％）
A－反滲透進(jìn)水量（T/H）
B－加藥量（ppm，1ppm=1mg/L=1g/T）
c－藥劑配比濃度（kg/L）
Q－加藥泵最大量程（L/H）
實(shí)例見單調(diào)節(jié)旋鈕計(jì)量泵

三、雙調(diào)節(jié)計(jì)量泵與單調(diào)節(jié)計(jì)量泵的區(qū)別

雙調(diào)節(jié)靠?jī)蓚€(gè)旋鈕開度的乘積來控制加藥計(jì)量泵的實(shí)際加藥量，乘積開度范圍為1－100％，頻率沖程開度最好在15%～90%之間；一般頻率調(diào)節(jié)比沖程大一些，可以使加藥更穩(wěn)定連續(xù)。
單調(diào)節(jié)計(jì)量泵只靠一個(gè)旋鈕來控制加藥計(jì)量泵的實(shí)際加藥量，開度范圍為1－100％

RO系統(tǒng)運(yùn)行及故障診斷

膜元件的安裝
確認(rèn)預(yù)處理、RO系統(tǒng)管路完整，并已經(jīng)過沖洗；
檢查膜殼內(nèi)的潔凈程度，不得存有異物；
檢查膜元件的濃水密封，并加甘油潤(rùn)滑；
由給水端向濃水端插入1只膜元件的2/3；
記錄元件編號(hào)，膜殼在系統(tǒng)的位置，膜在膜殼的位置；
檢查產(chǎn)水連接件的O型密封，并加甘油潤(rùn)滑；
將產(chǎn)水連接件的一端插入產(chǎn)品水管內(nèi)；
在膜殼外將產(chǎn)水連接件另一端插入另1只膜元件產(chǎn)水管；
將膜元件向濃水方向推入膜殼內(nèi)；
全部膜元件裝入膜殼后，需測(cè)量膜元件兩側(cè)與膜殼端板之間是否存在間隙，防止膜元件運(yùn)行時(shí)在膜殼內(nèi)來回撞擊；
禁止使用凡士林、有機(jī)溶劑或陽(yáng)離子表面活性劑；
系統(tǒng)初次啟動(dòng)
確認(rèn)預(yù)處理水質(zhì)符合設(shè)計(jì)導(dǎo)則要求，按設(shè)計(jì)方案添加化學(xué)藥劑，自控、儀表、管路系統(tǒng)均滿足運(yùn)行條件；
在低壓力、小流量狀態(tài)下排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，防止水錘；
啟動(dòng)給水泵，在低于給水壓力50%的壓力下沖洗，直至排水中不再含有保護(hù)液（可能需要1小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間）；
緩慢增加給水壓力并調(diào)節(jié)濃水閥，至回收率符合設(shè)計(jì)值；
系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行0.5-1h后，記錄全部運(yùn)行參數(shù)作為初始值；
系統(tǒng)停機(jī)與再運(yùn)行
短期停機(jī)首先使用RO產(chǎn)品水低壓沖洗，每3-5天沖洗一次，再啟動(dòng)時(shí)需先進(jìn)行低壓沖洗；
長(zhǎng)期停機(jī)前應(yīng)進(jìn)行徹底的化學(xué)清洗，再將保護(hù)液打入系統(tǒng)內(nèi)并封閉系統(tǒng)，27℃以下每30天沖洗一次并更換保護(hù)液， 27℃以上每15天1次，再啟動(dòng)時(shí)需先進(jìn)行低壓沖洗；
殺菌液可使用：1%甲醛溶液、20PPm的異噻唑啉或1%的亞硫酸氫鈉溶液，以上殺菌液需采用RO產(chǎn)水配置；
再次啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，排盡系統(tǒng)內(nèi)氣體，在低于正常給水壓力50%的進(jìn)行低壓沖洗。
系統(tǒng)沖洗
系統(tǒng)停機(jī)時(shí)膜濃水側(cè)長(zhǎng)時(shí)間聚集著大量濃水，停機(jī)前使用RO產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)能有效防止結(jié)垢產(chǎn)生；
系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，最末端膜元件的濃水側(cè)長(zhǎng)期在高濃度的狀態(tài)下運(yùn)行，每2h運(yùn)行使用RO 產(chǎn)品水沖洗2-5min或直接打開濃水限流閥，能有效延緩結(jié)垢的產(chǎn)生，RO產(chǎn)水的溶解能力更強(qiáng)，效果更好。
系統(tǒng)生物活性控制
定期進(jìn)行殺菌，采用非氧化性殺菌劑比較簡(jiǎn)單適用；
殺菌劑的投加頻率和加藥量隨季節(jié)和水源不同而不同。一般來說地表水比地下水的投加頻率和加藥量都要大，夏季殺菌劑的投加頻率要比冬天大；
如使用氧化性的殺菌劑，需在RO系統(tǒng)前進(jìn)行還原；
殺菌劑的投加地點(diǎn)可以選擇砂過濾器的前面，也可以放在超濾的前面。
RO系統(tǒng)需要測(cè)量的數(shù)據(jù)

系統(tǒng)故障判斷參考標(biāo)準(zhǔn)
  反滲透系統(tǒng)的主要性能參數(shù)變化達(dá)到以下指標(biāo)范圍時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行故障分析，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。
  在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10～15％；
  為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加10～15％；
  產(chǎn)水水質(zhì)降低1～2％（產(chǎn)水電導(dǎo)率增加1～2％；）
  給水壓力增加10～15％；
  系統(tǒng)各段之間壓力降明顯增加。
系統(tǒng)故障基本類型
  系統(tǒng)發(fā)生產(chǎn)水量減少、脫鹽率下降及壓差升高問題的原因比較復(fù)雜，可以簡(jiǎn)單歸納出幾種類型：
  1）進(jìn)水TDS增加、水溫波動(dòng)、運(yùn)行參數(shù)調(diào)整等原因造成的性能變化不屬于故障范圍；
  2）系統(tǒng)硬件故障：O型圈密封泄漏、膜氧化、機(jī)械故障等；
  3）膜污染；膜污染包括污堵和結(jié)垢等；
  4）系統(tǒng)設(shè)計(jì)失誤，系統(tǒng)設(shè)計(jì)問題可能與前面的幾項(xiàng)都有關(guān)。對(duì)于有設(shè)計(jì)失誤的系統(tǒng)，在恢復(fù)系統(tǒng)元器件性能之后，一定要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改造，糾正原有錯(cuò)誤設(shè)計(jì)或運(yùn)行參數(shù)。

膜系統(tǒng)故障診斷

產(chǎn)水電導(dǎo)率升高
下列運(yùn)行參數(shù)的變化會(huì)導(dǎo)致實(shí)際產(chǎn)水電導(dǎo)率升高：
進(jìn)水溫度上升時(shí)通過調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)保持系統(tǒng)產(chǎn)水量保持不變；
系統(tǒng)產(chǎn)水量下降，這會(huì)降低膜通量，導(dǎo)致原來稀釋透過膜的鹽份所需的純水量減少；
進(jìn)水TDS（或電導(dǎo)率）增加，脫鹽率不變，但產(chǎn)水鹽度隨之增加；

系統(tǒng)回收率增加，這會(huì)增加系統(tǒng)的進(jìn)水/濃水TDS濃度；
膜面污染；
O型圈密封損壞；
望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象，進(jìn)水－濃水壓力降過大，膜元件外皮脫落；
膜面損壞（比如受到氯的影響）致使膜的透鹽率增加。

膜元件可能發(fā)生脫鹽率下降的原因分析
⑴膜受氧化。膜受到給水中CL2、Br2、O3或其他氧化劑的氧化損害，會(huì)出現(xiàn)高的鹽透過率，并且產(chǎn)品滲透水流量升高，通常前端的膜元件易受影響。
⑵機(jī)械傷害。膜元件或連接件的機(jī)械損害會(huì)造成給水或濃水滲入產(chǎn)品水中，特別是在高壓下運(yùn)行時(shí)，脫鹽率下降，產(chǎn)品水流量升高。
產(chǎn)品水流量上升脫鹽率下降的原因分析
⑴O形圈泄漏。O形圈和適配器密封圈是否裝配得當(dāng)，是否受化學(xué)藥品或機(jī)械磨損，起停時(shí)水錘沖擊可能造成膜元件移動(dòng)，有時(shí)未裝O形圈或裝配不適當(dāng)（如O形圈不在應(yīng)處于的位置上）。
⑵膜卷竄動(dòng)。膜卷竄動(dòng)可能造成膜機(jī)械損壞。
⑶膜表面磨損。由于最前端的膜元件最易受進(jìn)水中的某些晶體或具尖銳外緣的金屬懸浮物顆粒的磨損。當(dāng)發(fā)生此種傷害時(shí)，更換膜元件，并改善預(yù)處理，管路中的顆粒必須于供水前沖出。
⑷產(chǎn)品水背壓過高。任何時(shí)候，產(chǎn)品水必須不超過給水/濃水壓力5psi(30kPa)，否則可能造成膜破裂。
產(chǎn)水量下降
下列運(yùn)行參數(shù)的變化將降低系統(tǒng)中膜的實(shí)際產(chǎn)水量：
進(jìn)水泵壓力不變時(shí)進(jìn)水溫度下降；
用節(jié)流閥降低RO進(jìn)水壓力；
進(jìn)水泵壓力不變時(shí)增加產(chǎn)水背壓；
進(jìn)水TDS（或電導(dǎo)率）增加，這會(huì)增加產(chǎn)水通過膜時(shí)所必須克服的滲透壓；

系統(tǒng)回收率增加，這會(huì)增加系統(tǒng)的平均進(jìn)水/濃水的TDS，從而增加滲透壓；
膜表面發(fā)生污染
進(jìn)水流道網(wǎng)格的污染導(dǎo)致進(jìn)水－濃水壓力降（△P）增加，從而降低了元件末端的NDP（總驅(qū)動(dòng)壓力）。

產(chǎn)品水流量下降的原因分析
⑴膠體污染。主要發(fā)生在反滲透第一段，可通過產(chǎn)品水的流量判別，并每日檢驗(yàn)SDI。要注意檢查SDI過濾膜上及5um過濾芯上的沉淀物，依其性質(zhì)判斷并進(jìn)行清洗。
⑵金屬氧化物污染。主要發(fā)生在第一段，檢查給水中鐵、鋁含量，檢查給水系統(tǒng)管路材質(zhì)及防蝕情況，檢查SDI過濾膜上是否有沉淀物，并經(jīng)分析采取清洗措施。
⑶水垢。發(fā)生在最后一段的最后一根膜元件上，逐漸向前推移減弱。去除水垢則用酸或堿性EDTA溶液清洗?？梢酝ㄟ^調(diào)整預(yù)處理方式、調(diào)節(jié)pH值、加阻垢劑或降低回收率來防止結(jié)垢。
⑷微生物污染。微生物污染系形成微生物黏膜，常發(fā)生在膜系統(tǒng)的前端。此時(shí)的征兆是：①產(chǎn)品水流量。在給水壓力及回收率維持一定時(shí)有下降趨勢(shì)。②給水流量。當(dāng)生物黏膜已進(jìn)一步變成大片生物塊時(shí)，使之下降。③給水壓力。為了維持一定的回收率，必須使給水壓力升高。長(zhǎng)期增高給水壓力會(huì)增加清洗污染物的困難程度。④壓差。當(dāng)產(chǎn)生大片細(xì)菌黏泥時(shí)壓差顯著上升。⑤脫鹽率。剛開始發(fā)生微生物污染時(shí)，脫鹽率正常甚至升高，當(dāng)大量黏泥產(chǎn)生時(shí)則下降。
當(dāng)懷疑有微生物污染產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)對(duì)微生物進(jìn)行控制，采取系統(tǒng)的細(xì)菌檢驗(yàn)。并相應(yīng)的改善預(yù)處理，有效的清洗膜元件，包括對(duì)預(yù)處理的整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行殺菌，氯殺菌可用與預(yù)處理系統(tǒng)，膜的消毒殺菌可用甲醛。不徹底的清洗與消毒會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)很快的再次被污染。
產(chǎn)品水流量下降、脫鹽率同時(shí)升高的原因
⑴膜壓緊（Compaction）通常會(huì)引起產(chǎn)品水流量下降。復(fù)合膜較少發(fā)生膜壓緊現(xiàn)象，但在下列情況下仍有可能出現(xiàn)：①給水壓力高；②給水溫度過低；③起動(dòng)高壓泵或有空氣存在時(shí)，給水系統(tǒng)造成水錘。
⑵有機(jī)物污染。給水中的有機(jī)物吸附在膜表面上，造成水通量下降，特別易于出現(xiàn)在第一段。此吸附層常常好像一層阻擋透過鹽的屏障，有時(shí)也會(huì)堵住膜的小孔，因而減少了鹽的透過。

污染的控制
通過預(yù)處理去除污染物
通過化學(xué)添加劑控制
降低回收率
選擇合適的膜元件
增加膜面流速

怎樣簡(jiǎn)單核算表計(jì)是否準(zhǔn)確
原理：離子守恒法
方法一：理論上：進(jìn)水流量*進(jìn)水電導(dǎo)=產(chǎn)水電導(dǎo)*產(chǎn)水流量+濃水電導(dǎo)*濃水流量，如果根據(jù)表計(jì)顯示的數(shù)值計(jì)算前者不等于后者，說明表計(jì)顯示不準(zhǔn)確。

方法二：根據(jù)進(jìn)水的濃縮倍數(shù)估算濃水的電導(dǎo)，如果表計(jì)顯示的電導(dǎo)和估算的電導(dǎo)不一樣，則說明標(biāo)計(jì)顯示不準(zhǔn)確。
流程長(zhǎng)度與系統(tǒng)回收率
流程長(zhǎng)度與系統(tǒng)回收率對(duì)應(yīng)表
系統(tǒng)回收率其它影響因素
1米長(zhǎng)單只膜元件的最大回收率不能超過18%。
最小濃水流量的限制，防止膜元件的快速污染。
原水的含鹽量及易結(jié)垢類離子的含量。
是否添加阻垢分散類藥劑。
是否采用濃水回流來提高系統(tǒng)的回收率。

系統(tǒng)故障查詢—關(guān)注細(xì)節(jié)
“望”——通過眼睛觀察現(xiàn)場(chǎng)的蛛絲馬跡；流量計(jì)、管道內(nèi)壁、膜端面(前后端)、膜給水通道。
“聞”——使用嗅覺發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)潛在問題；Cl2 、Fe3+、生物污染均存在不同氣味。
“問”——細(xì)致詢問運(yùn)行過程細(xì)節(jié)、突發(fā)事件、化學(xué)清洗；繪制系統(tǒng)趨勢(shì)分析圖、對(duì)故障發(fā)生趨勢(shì)全面分析。
“拆”——拆卸膜元件(前端和末端)；
稱重、端面觀察、膜內(nèi)外壁狀態(tài)、定性分析。
反滲透(在線)清洗方案
準(zhǔn)備工作：停下待清洗的反滲透系統(tǒng)。反滲透產(chǎn)水或混床產(chǎn)水由臨時(shí)管路引至清洗箱中，對(duì)清洗箱進(jìn)行簡(jiǎn)單的清洗。
反滲透清洗藥劑的備料
配制清洗液：
酸性配方：HCl 0.2%
堿性配方：NaOH 0.1% EDTA   0.2% 十二烷基苯磺酸鈉(0.025%)

⑴根據(jù)膜元件的污染物質(zhì)的性質(zhì)，選擇合適的配方，準(zhǔn)備好所用的藥品。
⑵將反滲透水或混床產(chǎn)水注入清洗箱至液位計(jì)的2/3處。
⑶準(zhǔn)備好清洗過程檢測(cè)化驗(yàn)所需的儀器和藥品。
⑷打開清洗泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)清洗泵。
⑸打開清洗泵出口藥液循環(huán)閥。
⑹將每一種清洗藥品分別溶解后，從加藥口倒入清洗箱中。
⑺經(jīng)泵出口對(duì)藥箱中的溶液打循環(huán)，使藥品完全溶解并混合均勻后，從取樣閥取樣測(cè)定溶液pH值，調(diào)節(jié)pH值至規(guī)定值。藥液均應(yīng)透明無色。

清洗步驟：
1．用酸性配方清洗
（1）配制酸清洗液，控制控制pH值在2左右。
（2）關(guān)閉電動(dòng)閥后的反滲透進(jìn)水閥、開反滲透清洗進(jìn)水閥；關(guān)濃水排放閥及濃水對(duì)地排放閥，開反滲透清洗濃水回流閥和濃水調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉產(chǎn)品水至水箱內(nèi)的出口閥及產(chǎn)品水對(duì)地排放閥，開反滲透清洗產(chǎn)水回流閥。
（3）啟動(dòng)清洗泵，稍開清洗泵出口循環(huán)門，打開5μm保安過濾器進(jìn)口閥及出口閥，此時(shí)可打開保安過濾器上的空氣閥排放系統(tǒng)中的空氣，直至有水流出為止，即可準(zhǔn)備清洗。
（4）清洗時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察清洗水箱內(nèi)藥液夜色、氣味和pH值的變化（每隔3～5分鐘測(cè)定回流端的pH值和藥液的pH值。若清洗一段時(shí)間后兩者pH值相等則再清洗5分鐘排藥；若藥液的pH值>4時(shí)應(yīng)繼續(xù)續(xù)酸，控制pH值在2左右）。此過程視反滲透膜的污染情況而定，一般打循環(huán)30分鐘左右。
（5）清洗結(jié)束后，關(guān)閉清洗水泵，清洗進(jìn)水閥，清洗產(chǎn)水濃水回流閥，并排掉清洗水箱內(nèi)的藥液；
（6）開反滲透設(shè)備進(jìn)水閥和濃水排放閥；開增壓泵、進(jìn)水電動(dòng)閥、阻垢劑泵，沖洗設(shè)備內(nèi)殘留藥液10分鐘左右。


用堿性配方清洗
（1）配制堿清洗液：NaOH(0.1%)+EDTA(0.2%)+十二烷基苯磺酸鈉(0.025%)，并加熱溫度至30℃，建議加熱后加十二烷基苯磺酸鈉(0.025%)，控制pH值為11-12；
（2）關(guān)閉電動(dòng)閥后的反滲透進(jìn)水閥、開反滲透清洗進(jìn)水閥；關(guān)濃水排放閥及濃水對(duì)地排放閥，開反滲透清洗濃水回流閥和濃水調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉產(chǎn)品水至水箱內(nèi)的出口閥及產(chǎn)品水對(duì)地排放閥，開反滲透清洗產(chǎn)水回流閥。
（3）啟動(dòng)清洗泵，稍開清洗泵出口循環(huán)門，打開5μm保安過濾器進(jìn)口閥及出口閥，此時(shí)可打開保安過濾器上的空氣閥排放系統(tǒng)中的空氣，直至有水流出為止，即可準(zhǔn)備清洗。
（4）清洗時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察清洗水箱內(nèi)藥液夜色、氣味和pH值的變化（每隔3～5分鐘測(cè)定回流端的pH值和藥液的pH值。若清洗一段時(shí)間后兩者pH值相等則再清洗5分鐘排藥；若藥液的pH值<10時(shí)應(yīng)繼續(xù)加堿，控制pH值在11～12左右）。此過程視反滲透膜的污染情況而定，一般打循環(huán)30分鐘左右。
（5）清洗結(jié)束后，關(guān)閉清洗水泵，清洗進(jìn)水閥，清洗產(chǎn)水濃水回流閥，并排掉清洗水箱內(nèi)的藥液；
（6）開反滲透設(shè)備進(jìn)水閥和濃水排放閥；開增壓泵、進(jìn)水電動(dòng)閥、阻垢劑泵，沖洗設(shè)備內(nèi)殘留藥液。

若清洗效果未達(dá)到預(yù)期目的，可反復(fù)進(jìn)行以上步驟；或者視污染情況進(jìn)行酸洗或堿洗。
反滲透系統(tǒng)清洗完畢，反滲透系統(tǒng)投運(yùn)，通過對(duì)反滲透的進(jìn)口截止閥與濃水調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)調(diào)整反滲透的運(yùn)行參數(shù)，調(diào)至運(yùn)行正常狀態(tài)。
清洗過程注意事項(xiàng)
（1）清洗前檢查清洗保安過濾器內(nèi)是否有濾芯，濾芯是否可用。
（2）整個(gè)清洗過程要認(rèn)真觀察管道水流的走向，注意每個(gè)閥門的開閉狀態(tài)，切勿發(fā)生錯(cuò)誤。
（3）嚴(yán)格控制所配制清洗液的PH的范圍，酸洗PH>2，堿洗PH<12。清洗液的溫度小于35℃。
（4）清洗時(shí)壓力控制在0.3Mpa左右。
（5）注意對(duì)保安過濾器進(jìn)行排氣。

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